5.1 NECESIDAD DE PRONOSTICOS

En un sentido amplio los pronostico permiten abordar un dilema filosófico aun no resuelto: “no es posible planear el futuro con base en el pasado”

En la administración de operaciones tratamos de predecir una amplia gama de sucesos futuros que pudiesen, potencialmente, influir en el éxito. A menudo el interés básico es el poder predecir la demanda del consumidor para nuestros productos o servicios. Quizás necesitemos estimaciones a largo plazo de la demanda global, o cálculos a más corto plazo de la demanda de cada tipo de producto en particular. Para artículos subcomponentes o específicos que formen parte de cada uno de los productos, se requerirán estimaciones aun más detalladas.

Podemos diferenciar los diferentes tipos de necesidades de predicción al considerar que tanto vislumbran el futuro. Pronósticos detallados para un artículo específico se emplean para planear el uso a corto plazo del sistema de conversión. En el otro extremo se requieren pronósticos globales sobre las demandas de productos para determinar las estrategias y la capacidad de planeación, la localización y la distribución física en un horizonte de tiempo mucho más lejano. Se deben utilizar diferentes horizontes de tiempo de predicción para obtener la información necesaria para los distintos tipos de decisiones de planeación

ALGUNAS RAZONES POR LAS CUALES LOS PRONOSTICOS SON ESENCIALES EN LA ADMINISTARCION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES

1.- planeación de nuevas instalaciones. Puede tomar hasta cinco años diseñar y construir una fábrica nueva, o hacer un nuevo diseño y poner en práctica un nuevo proceso de producción. Estas actividades estratégicas en la administración de la producción y de las operaciones requieren del pronóstico a largo plazo de la demanda de productos existentes y nuevos, de forma que los gerentes de operaciones puedan tener por anticipado suficiente tiempo para construir fábricas e instalar procesos a fin de poder producir los productos y servicios cuando estos se requieran.

2.- planeación de la producción. La demanda de productos y servicios varia de un mes a otro. Para cumplir con estas demandas, las tasas de producción se deben elevar o reducir. Puede tomar varios meses modificar la capacidad de los procesos de producción. Los gerentes de operaciones necesitan pronósticos a mediano plazo, de forma que puedan conocer por anticipado el tiempo necesario para tener lista la capacidad de producción para producir estas demandas mensuales variables.

3.-programacion de la fuerza de trabajo. Las demandas de productos y servicios varían de una semana a la siguiente. La fuerza de trabajo debe aumentarse o reducirse para adecuarse a estas demandas, reasignándola, usando tiempo extra, con despidos o con contrataciones. Los gerentes de operaciones necesitan pronósticos a corto plazo, de manera que tengan el tiempo suficiente para efectuar los cambios en la fuerza de trabajo necesarios para producir las demandas semanales.

ALGUNOS EJEMPLOS DE FACTORES QUE DEBEN PRONOSTICARSE EN LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES

5.2 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE PRONOSTICOS

CONCEPTO: Es emitir un enunciado sobre lo que es probable que ocurra en el futuro, basándose en análisis y en consideraciones de juicio. Las técnicas de pronósticos permiten disminuir la incertidumbre sobre el futuro, permitiendo estructurar planes y acciones congruentes con los objetivos de la organización y permiten también tomar acciones correctivas apropiadas y a tiempo cuando ocurren situaciones fuera de lo pronosticado.

Las tecnicas de pronósticos disminuyen la incertidumbre sobre el futuro, permitiendo estructurar planes y acciones congruentes con los objetivos de la organizacion y permiten también tomar acciones correctivas apropiadas y a tiempo cuando ocurren situaciones fuera de lo pronosticado.

Pronosticar vs. Planear

Pronóstico. Estimación anticipada del valor de una variable, por ejemplo: la demanda de un producto.

Presupuesto. Valor anticipado de la variable que una compañía está en posibilidad de concretizar, por ejemplo: la cantidad de producto que la compañía decide fabricar en funcion de la demanda y de la capacidad instalada.

El conocimiento de las técnicas de pronosticos es de poco valor a menos que puedan aplicarse efectivamente en el proceso de planeacion de la organizacion.

• 
  Usos de los pronósticos
  Mercadotecnia
  Tamaño del mercado
  Participación en el mercado
  Tendencia de precios
  Desarrollo de nuevos productos
  Producción
  Costo de materia prima
  Costo de mano de obra
  Disponibilidad de materia prima
  Disponibilidad de mano de obra
  Requerimientos de mantenimiento
  Capacidad disponible de la planta para la producción

Finanzas

• 
  Tasas de interés
  Cuentas de pagos lentos

Recursos Humanos

• 
  Número de trabajadores
  Rotación de personal
  Tendencias de ausentismo
  Tendencia de llegadas tarde
  Planeación Estratégica
  Factores económicos
  Cambios de precios
  Costos
  Crecimiento de líneas de productos
  Características de los Pronósticos

Primera. Todas las situaciones en que se requiere un pronóstico, tratan con el futuro y el tiempo está directamente involucrado. Así, debe pronosticarse para un punto específico en el tiempo y el cambio de ese punto generalmente altera el pronóstico.

Segunda. Otro elemento siempre presente en situaciones de pronósticos es la incertidumbre. Si el administrador tuviera certeza sobre las circunstancias que existirán en un tiempo dado, la preparación de un pronóstico seria trivial.

Tercera. El tercer elemento, presente en grado variable en todas las situaciones descritas es la confianza de la persona que hace el pronóstico sobre la informacion contenida en datos históricos.
seleccion del metodo de Pronósticos

Factores
El contexto del pronóstico
La relevancia y disponibilidad de datos históricos
El grado de exactitud deseado
El periodo de tiempo que se va a pronosticar
El análisis de costo-beneficio del pronóstico
El punto del ciclo de vida en que se encuentra el producto.

5.3 METODOS CUANTITATIVOS

Los modelos cuantitativos de pronósticos son modelos matemáticos, que se basan es datos históricos. Estos modelos suponen que los datos históricos son relevantes para el futuro. Casi siempre puede obtenerse información pertinente al respecto.
1. Regresión lineal: modelo que utiliza el mínimo de los métodos cuadrados para identificar la relación entre una variable dependiente y una o más variables independientes, presentes en un conjunto de observaciones históricas.

2. Promedios móviles: modelo de pronóstico del tipo de series de tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente periodo. En este modelo, el promedio aritmético de las ventas reales para un determinado número de los periodos pasados más recientes es el pronóstico para el siguiente periodo.


3. Promedio móvil ponderado: modelo parecido al modelo del promedio móvil arriba descrito, excepto que el pronóstico para el siguiente periodo es un promedio ponderado de las ventas pasadas en lugar del promedio aritmético.

4. Suavización exponencial: modelo también de pronóstico de series de tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente periodo. En este método las ventas pronosticadas para el último periodo se modifican utilizando la información correspondiente al error de pronóstico del último periodo.


5. Suavización exponencial con tendencia: el modelo de suavización exponencial arriba descrito, pero modificado para tomar en consideración datos con un patrón de tendencia.

5.5 PLAN DE MAESTRO PRODUCCION

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel o la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas (secundarias). Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboración del plan agregado son función del tipo y problemática de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada. En su elaboración, según Ditword , influyen los siguientes elementos:

RAZON O CONDICIONES DE NIVELES DE INVENTARIOS
PRODUCCION DESEADAS DESEADOS
PREVISION DE LA PEDIDOS
DEMANDA
PLAN DE PRODUCCION

Para la selección del plan maestro de producción son recomendadas las siguientes formas:

El Plan Maestro de Producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Estos pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la información de capacidad de manera que puedan desarrollarse los planes maestros de producción.

El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles.

Los objetivos del plan maestro de producción son:

1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

Todos los planes incluyendo el plan maestro de producción deben de tener las siguientes características:

Barreras temporales del plan maestro de producción.

El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.

La primera parte incluye la semana inicial del programa y se identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la última parte, también de pocas semanas, como abierta.

5.6 VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboración de un plan maestro de producción son en función del tipo y problemática de la empresa, del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada.

El plan maestro de producción está representado por dos grandes áreas:

1. El área comercial de la empresa ( Ventas, compras, mercadotecnia). Representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo.

2. El área productiva. Las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo, intervienen en el plan maestro de producción.

El Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2 funciones básicas:

Para llegar a un Plan Maestro de la Producción viable desde el punto de vista de la capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregación, puede tener 2 orígenes:

a) Partir del plan agregado de producción.
b) Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer las cantidades en productos finales, concretos, y tendrán que venir referidas en un período de tiempo más corto (semanales e incluso diarias).

De esta manera estamos precisando más el momento en que hacen falta esas cantidades y las actitudes que se tienen que desarrollar.

Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, estás deberán corregirse con la previsión de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con clientes, con el inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes generadores de demanda, con el objetivo de obtener las necesidades en unidades de producto. Si partimos del plan agregado de producción, tanto las previsiones de venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el inventario disponible ya han sido tenidos en cuenta, y sólo habría que considerar los pedidos en curso.

En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la Producción que será válido si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:

Y si no son suficientes habría que cambiar el plan agregado. El Plan Maestro de la Producción va a ser el punto de partida de la planificación de materiales.

El Plan Maestro de la Producción va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de producción y por tanto el plan de producción a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtención:

5.7 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

El programa maestro de producción (MPS), establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de producción.
El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.

OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)

El programa maestro de producción toma esta capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales.los objetivos del programa maestro de la producción son dos:

Ø Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.

Ø Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

BARRERAS TEMPORALES EN LOS PROGRAMAS MAESTROS DE PRODUCCION

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.

La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como “congelada”, significa que no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización. Por lo general, los cambios en esta sección del programa están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.“en firme”, significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones excepcionales.

En esta sección se evita el cambio en la programación por las mismas razones que en la sección “congelada. “Completa”, significa que ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible.se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente. “abierta”, significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.

5.8 IMPLEMENTACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en particular. Sin embargo este plan de producción no sacado de la nada es un cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el departamento de ventas.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. En su elaboración se muestran los siguientes elementos:

Para la selección del plan maestro de producción son recomendadas las siguientes formas: